Быстрые данные
Система машины: заливка, дозирование, смешивание и литье
Типичная система материалов: TDI+MOCA/MDI+MOCA/преполимер + MOCA/E-300
Применение: стержни из полиуретана, листы из полиуретана, ролики из полиуретана, детали из полиуретана для промышленности и т. д.
Подробное описание продукта
Машина для литья двухкомпонентных эластомеров серии EA, дозатор, смесительная машина
1. Резюме:
Наша машина для литья под давлением состоит в том, что наша компания следует международным передовым технологическим продуктам, импортирует основные детали машин из зарубежных стран и известных брендов. Следовательно, технические характеристики и безопасность оборудования достигли продвинутого уровня того же продукта того же периода за рубежом.
Эта машина используется для производства литья изделий из полиуретанового эластомера, в которых используется MOCA и другие материалы в качестве удлинителей цепи, таких как склеивающий валик, прокладка, валики для лифтов и очень жесткие продукты, и может составлять преполимер и вакуумное пеногашение в этой машине.
Различные полиуретановые каучуки можно мгновенно переключать для производства процессоров из разных материалов.
2. Основные параметры и описание оборудования
2.1 Тип: МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПУ (опция)
2.2 Подходящая система вспенивания: изделия из полиуретанового эластомера
2.3 . Вязкость (сП):
A (полиол или преполимер): ~ 4000 мПа.с (45 ℃-100 ℃)
B(MOCA):10~1000 мПа.с (130℃)
2.4 Производительность заливки: 2-10 кг/мин (100:14), всего 5 шкал для вариантов
Регулируемый диапазон соотношения смешивания: 100:6~100:20. Существуют некоторые различия в весе, когда плотность сырья и соотношение смешивания сырья различаются.
Опция: Другой компонент может быть добавлен для использования пигмента или агента.
3.Техническое описание:
3.1 Резервуары (А, Б, Бак)
Материал резервуара: нержавеющая сталь AISI 304.
С нагревательной рубашкой
Максимальная вместимость: A220L B60L
Полезная вместимость: A160L, B45L
Система отопления:Рециркуляция масла
Проверка температуры: датчик PT100.
Максимальная температура: 130 ℃
Допустимое отклонение температуры: В пределах +/- 1,5°C
Смеситель: нержавеющая сталь, анкерный тип
Скорость смешивания: регулируется в зависимости от различного сырья
Смотровое окно: Стеклянное окно в корпусе бака
Опция: Электрический индуктор
Вспомогательная система:
Вакуумная система
Система заправки азотом
Вакуумметр
Система заполнения сырьем
Система вакуумной абсорбции сырья
Система разгрузки сырья
3.2 Труба
Материал: нержавеющая сталь, армированная ПТФЭ, с сеткой.
Система отопления: МАСЛЯНОЕ отопление
Максимальное рабочее давление: 20 бар
Максимальная температура: 130 ℃
Допуск по выдержке температуры: В пределах +/- 1°
Эти высокогибкие изоляционные трубы могут обеспечить постоянство температуры во всем трубопроводе.
3.3 Измерительная система (A, B, компоненты)
Насос-дозатор: Шестеренчатый насос от немецкого
Производительность насоса-дозатора: A 40 см3/об, B 6 см3/об
Фильтры: Высоко фильтрующая поверхность Нержавеющая сталь 304.
Двигатель: Преобразователь в соответствии с тахометром и двигателем для управления скоростью потока.
ВСЕ системы дозирования и фильтры находятся под баком и внутри системы отопления.
Измерительная система и фильтр в печах, изоляционный материал ниже. Этот метод проектирования может быть баком под давлением в неправильных обстоятельствах, чтобы поддерживать
3.4 Смесительная головка
Материал: высокопрочный сплав
Скорость: от 0,0 до 6500 об/мин.
Нагрев: Автономный электрический нагрев. Смешивание смесительной головкой с двигателем.
Проверка температуры: термодатчик.
Допуск на поддержание температуры: +/- 1°C
Двигатель: Электродвигатели, управляемые преобразователем частоты.
Наша уникальная конструкция смесительной головки имеет следующие особенности: Она может гарантировать точность скорости и качество смешанного сырья при очень низкой скорости; так что форполимер не вызывает повреждения свойств под давлением.
Изготовленная из специального сплава механического уплотнения, смесительная головка также может работать в условиях высокого противодавления, обеспечивая при этом надежность смешанной системы.
Уникальная конструкция смесительной камеры может быть очищена, чтобы обеспечить простоту использования и тщательность.
3.4.1 Форсунки для A, B,
Материал: высокопрочный сплав
Система впрыска: давление впрыска независимо друг от друга
Система отопления: автономное электрическое отопление
Система измерения температуры: термодатчик PT100
Ошибка температуры: контроль +/- 1 ° C
Каждое управление давлением впрыска не зависит друг от друга, можно регулировать только давление литья под давлением и давление рециркуляции. Давление впрыска контура будет проверяться головкой датчика и устройством регулировки давления. Этот метод контроля позволяет избежать каждый раз, когда перед заливкой некоторые материалы должны быть смешаны и неравномерно.
4. Опция: Вспомогательная система дозирования и впрыска: для цвета, пенообразователя, добавки и т. Д.
Насос: Шестеренчатый насос
Точность измерения: 0,3%.
Диапазон расхода: 0,006–0,06 л/мин.
Точность измерения: 0,3%.
Проверка давления: Датчик давления.
Емкость бака: 0,6 л/2 л
Двигатель: Электрический, управляемый инвертором.
Форсунки: по одной на каждую вспомогательную систему с независимой регулировкой давления впрыска.
4. Система очистки
Бак: 20 л из нержавеющей стали
Контроль жидкости: визуальное стеклянное окно
Электронное оборудование предупреждения о низком положении (ОПЦИЯ)
Инжектор: впрыск сырья непосредственно в смесительную головку
Скорость работы и циркуляция чистящего раствора, воздуха, смесительной головки являются независимыми системами управления, что обеспечивает максимальный эффект очистки.
Для того, чтобы максимально сократить потребление очистки, настройки каждого компонента могут быть процедурами предварительной очистки. Настройки литейной машины при внезапном отключении питания в устройстве искусственной аварийной очистки. В чистящем растворе должны использоваться негорючие растворители, такие как: DBEMC
процедуры наклона. Настройки литейной машины при внезапном отключении питания в устройстве искусственной аварийной очистки. В чистящем растворе должны использоваться негорючие растворители, такие как: DBEMC.
5． 3-компонентная полиуретановая машина низкого давления, вспенивающая и разливочная машина, электрическая плата и программное обеспечение
Дизайн электронного дисплея в соответствии с критериями ЕС.
Программное обеспечение: система программного обеспечения может управлять машиной для работы и в режиме ожидания.
Данные в пользовательском интерфейсе с помощью следующих процедур:
* Реальное рабочее состояние После того, как все параметры машины в режиме реального времени могут отображаться на интерфейсе, такие как температура, давление, скорость откачки и смешивания, уровни безопасности, условия тревоги и другие процедуры, установленные параметрами, должны отображаться.
* Программа разработки формул
Основная настройка и сохранение интерфейса формулы (глубина, температура, давление и т. д.). Для каждой формулы можно установить и сохранить 20 подпрограмм, эти подпрограммы могут напрямую вызывать первую рядом с селектором.
* Интерфейс калибровки
Этот интерфейс в основном используется для автоматической корректировки трех различных зарядов с помощью балансировщика для определения качества.
Программное обеспечение также включает в себя некоторые другие системы, такие как контроль технического обслуживания литейной машины, рабочее время, статистика данных и записи сигналов тревоги. Компьютерное программное обеспечение
6. Размер машины
Высота: 1600 мм
Длина: 2000 мм
Ширина: 2200 мм
Длина ручки впрыска: 1300 мм
Вес: 1500 кг
7. Условия установки:
Вакуумный насос: 40 м3/ч
Сжатый воздух: Сухой воздух 5/7 бар
Производительность: > 5 Нм3/час
Питание: 220В/380В – 50 Гц (3Ф+Н+Т)
Среда установки: не устанавливайте в мастерской какой-либо взрыв
