полиуретановая пена для концевой крышки фильтра

Подробное описание продукта

1. Особенности:
1.1: Смесительная головка: новый разливочный клапан, точный и синхронный выпуск без блокировки.
1.2: Дозирующий насос: Использование высокоточного дозирующего насоса, бесступенчатый вариатор, с диапазоном регулировки передаточного числа, надежное качество.
1.3: Система: управляется компьютером, с температурой, давлением, скоростью вращения и системой очистки.
1.4: Можно выбрать использование воды в качестве системы очистки, сохранить производственные затраты и защитить окружающую среду.
1.5: Ствол: слоистая изоляция, с использованием нержавеющей стали SUS304.
1.6: Принять устройство числового управления для управления рабочим столом, двигаться в соответствии с орбитой, установленной процедурой, может автоматически разливать продукты в круглые, квадратные неправильные формы, с высокой эффективностью и достоверностью.

2.Технический параметр

2.1 Модель: EMM-30
2.2 Тип пены: мягкое вспенивание, полутвердое вспенивание
2.3 Вязкость: (22 ℃)
POLY.:~40000mPas
ISO .: ~ 10000 мПа
2.4 Расход впрыска (соотношение смешивания 2: 1): 5—16 г / с;
отрегулируйте диапазон соотношения смеси: 5: 1 ~ 1: 1
2.5 Время впрыска: 0,01 ~ 9,99 (точность достигает 0,01 с)
2.6 Единица измерения: точность измерения ≤0,5%
Узел дозирования оборудован для точного дозирования компонентов, включая раму, редукторный двигатель с частотным преобразователем, дозирующий насос, предохранительный клапан, электрический датчик давления, датчик скорости вращения. Мотор-редуктор преобразователя частоты и дозирующий насос соединены между собой муфтой.

2.7 Система ограничения и контроля давления

Рабочее давление компонентов POLY и ISO допускается в диапазоне 0 ~ 2 МПа. Всякий раз, когда рабочее давление превышает диапазон, операция заливки автоматически останавливается и выдается аварийный сигнал.

2.8 Система контроля и контроля расхода

Основываться на расходе насоса и требованиях к смешиванию компонентов и соответствующих параметрах; поток из одного компонента контролируется путем регулировки скорости вращения двигателя, сопряжения с подающим клапаном, чтобы отдельно вылить материал в контейнер, затем отмерить количество сырья и осмотреть, изменить параметр расхода и смешивания. соотношение, чтобы реализовать регулировку и контроль вытекания компонентов.

2.9 Фильтр

Три компонента имеют независимый сетчатый фильтр между дозирующим насосом и бочкой. Точность фильтрации составляет 330 мкм.

2.10 Смесительная головка (три компонента)

Материал распыляется в смесительную полость через игольчатый клапан с помощью специального чистящего устройства; Тем временем распыляется точно, синхронно, без засорения.
---- Механическое перемешивание смесительной головки осуществляется двигателем. Двигатель и ось смешивания соединены посредством гибкой муфты
---- Авто или ручной микс;
---- клапан управления цилиндром открывается и закрывается;
---- тип иглы отрегулируйте баланс клапана каждого компонента;
---- Контроллер управления смесительной головкой: вспенивание, остановка вспенивания, очистка, аварийная остановка;
---- Смесительная головка может быть перемещена вперед и назад; Можете забрать, когда сделаете уборку ..

2.11 Рамка

Включает бак SUS на 20 л, с видимым измерителем жидкости, предохранительным клапаном, устройством высокого давления и сопутствующими устройствами.
---- Магнитный клапан управления воздушной вытяжкой и жидкой очисткой;
---- сжатый воздух для выдувания остатка и сушки;
---- Процесс очистки может быть автоматическим или ручным;
---- труба высокого давления;
---- Давление 0,15 МПа;
---- MC знак;

2.13 ПОЛИ: 2 единицы

---- Эффективный объем: 120 л;
---- слоистая изоляция из нержавеющей стали SUS304;
---- Макс. рабочее давление: 0,6 МПа;
---- один теплозащитный клапан, установочное давление 0,25 МПа; один предохранительный клапан, установочное давление 0,05 ~ 0,45 МПа, макс. давление сжатого воздуха на входе.
---- два ручных запорных клапана установлены на выходе (одна сторона для канализации);
---- жидкостная витрина;
---- датчик температуры;
---- Миксер в бочке, мощность 0,55 кВт, скорость 51 об / мин, с устройством механического уплотнения.
---- Макс. допустимая рабочая температура 100 ℃;
---- изоляционный слой снаружи;
---- ПОЛИ знак;

2.14 ISO: 1 единица

---- Эффективный объем: 120 л;
---- слоистая изоляция, внутренняя нержавеющая сталь SUS304;
---- Макс. рабочее давление: 0,6 МПа;
---- один подогреваемый предохранительный клапан, давление срабатывания 0,25 МПа;
---- один предохранительный клапан, установочное давление 0,05 ~ 0,45 МПа, макс. давление сжатого воздуха на входе;
---- два ручных запорных клапана установлены на выходе (одна сторона для канализации);
---- жидкостная витрина;
---- датчик температуры;
---- миксер в бочке, мощность 0,55 кВт, скорость 51 об / мин, с устройством механического уплотнения;
---- Макс. допустимая рабочая температура 100 ℃;
---- изоляционный слой снаружи;
---- знак ISO;

2.15 Блок контроля температуры:

Мощность нагрева 6 кВт (трехфазная), постоянная температура слоистого типа, температура трех бочек может регулироваться отдельно.

2.16 Электрическая система управления

Основные части импортируются, обеспечивают надежность системы управления;
Электрический шкаф содержит:
---- программный контроллер;
---- серводвигатель;
---- плата управления вводом / выводом;
---- Различное реле, контактор, кнопка;
---- Программное обеспечение и программа

2.17 Труба и система обработки воздуха

2.18 Мощность, размер
Входное напряжение: 3 × 380 В / 50 Гц (переменный ток)
Управляющее напряжение: 220 В / 24 В
Напряжение реле: 24 В
Входная мощность: 6 кВт (прибл.);

Рабочий стол 3.CNC

3.1 Конфигурация
---- программный контроллер на одну единицу;
---- два серводвигателя;
---- шариковый винт / направляющий рельс два комплекта;
---- Собрать каркасную систему;

3.2 Вместимость
---- Скорость 0-300 мм / с, регулируемая;
---- Размер рабочего стола 500 мм × 600 мм (по индивидуальному заказу);
---- междугородний контроллер;

ОПЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

Дисковый транспортер круговой подачи воздуха (16 станций)

Полиуретановая пена машина для крышки фильтра

(Ссылка на фото от покупателя)

Диск кругового воздушного транспортера с 16 станциями содержит раму, круговой поворотный стол, пневматические прессованные позиции (рама пресс-формы), систему контроля температуры и систему с дисковым приводом)

2. Основной параметр
2.1 Рамка
Материал стали сделан

2.2. Круговой ротационный стол
Изготовлен стальной материал диаметром 2,8 м с стальной пластиной 10 мм на поверхности стола, чтобы установить положения (рама пресс-формы) Центральная часть с осью вращения и круглым распределительным кольцом мощностью 30 кВт, чтобы обеспечить мощность нагрева для каждой позиции (пресс-формы)

2.3 Пневматические прессованные позы (рамка пресс-формы)
Числа: 16
Размеры плиты 300х400мм.
Автоматическое открытие и закрытие тарелок (или ручное в зависимости от выбора клиента с помощью пневматической заслонки.
Высота Up-Plate может регулироваться с помощью винта и маховика, максимальная высота составляет 300 мм. BlowPlate изготовлен из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава, внутренняя часть с электрическим приводом (сопротивление) и контролируется температурной системой, температура может регулироваться по желанию до 90 ° C.

2.4 Система контроля температуры
Блок управления температурой устанавливает посередине каждые две позиции, чтобы упростить управление и регулировку (всего 28 блоков управления температурой.
Автоматизируйте опции нагрева и не нагрева в процессе работы, в том числе с помощью устройства сигнализации. Каждая пластина с датчиком температуры и соответствующим измерителем температуры, таким образом, контроль температуры может работать отдельно.

2.5 Дисковая система
Он управляется двигателем преобразователя частоты и частотой вращения, чтобы поддерживать стабильность скорости движения диска. Скорость движения можно регулировать в соответствии с реальными потребностями продукта в диапазоне 2-8 мин / об.